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钢化玻璃自爆解决方案

1.热浸处理（HST）

热浸解释。热浸处理又称均质处理，俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃±10℃，并保温一定时间，促使硫化镍在钢化玻璃中快速完成晶相转变，让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中，从而减少安装后使用中的钢化玻璃自爆。该方法一般用热风作为加热的介质，国外称作“HeatSoakTest”，简称HST，直译为热浸处理。

热浸难点。从原理上看，热浸处理既不复杂，也无难度。但实际上达到这一工艺指标非常不易。研究显示，玻璃中硫化镍的具体化学结构式有多种，如Ni7S6、NiS、NiS1.01等，不但各种成分的比例不等，而且可能掺杂其他元素。其相变快慢高度依赖于温度的高低。研究表明，280℃时的相变速率是250℃时的100倍，因此必须确保炉内的各块玻璃经历同样的温度制度。

钢化玻璃产生麻点的原因

1、玻璃上的防潮粉受潮贴在玻璃上或玻璃表面有杂物，钢化之前没有清洗干净。

2、加热炉内上部炉膛有保温绵脱落。

3、玻璃磨边后没清洗，在长时间存放后，钢化玻璃上残留的玻璃粉干结，而在钢化前又没有清洗干净。

4、加热炉内的陶瓷辊道没有适当清洗，致使其上积累有污物。

5、玻璃炸炉，辊道上残留有微小玻璃渣。

钢化玻璃平整度不良的主要原因

玻璃加热时上下表面存在温度差

钢化玻璃在加热炉内通过传导、辐射、对流三种方式对玻璃进行加热，玻璃被传递到加热炉辊道上时，玻璃的下表面直接与陶瓷辊相接触，这时玻璃的下表面直接以热传导的方式受热，而玻璃的上表面则是通过热辐射的方式进行受热。热传导对玻璃的加热速度要高于热辐射的速度，这时如果加热炉内的上下炉温设置相同，且没有开启炉内加热平衡进行对流加热，玻璃下表面的温度将高于玻璃的上表面，由于玻璃的热膨胀系数较高，一旦玻璃的上下表面存在温度差，玻璃下表面的膨胀速度将高于玻璃的上表面，这样会造成玻璃周边翘离辊道向上弯曲，形成只有玻璃中间部位与辊道相接触承载整体玻璃的重量。当玻璃继续被加热，玻璃中间与辊道接触的部位先达到软化温度，会造成玻璃中间部位塑性变形出现辊道印痕。上下表面存在温度差的玻璃在进行风冷淬火时，温度高的那一面的收缩要大于温度低的那一面，如果玻璃下表面的温度高于上表面，会造成玻璃的向下弯曲。

钢化玻璃桌面的清洁

1.无氟牙膏清洁

磨砂玻璃和多种图案的磨砂玻璃也深受人们喜爱，但清理却是一件比较麻烦的事情。如果你想清洁有图案的磨砂玻璃，可以用牙刷，蘸上清洁剂或无氟牙膏，刷上污渍，然后你就可以去除污渍。含氟牙膏不能使用，因为氟会损坏钢化玻璃。

2.保持清洁，防止发霉

钢化玻璃桌面应保持清洁，防止桌面污染引起霉变。如果有发霉的地方，可以把桌子移到通风的地方，发霉的地方放在电熨斗上2-3分钟，直到发霉消失。